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一、濕式靜電除塵器故障類型
濕式靜電除塵器在(zài)運行過程中的故障可歸(guī)為兩大類(lèi):電氣故障和運行不穩定造成的故障。主要表現有:
(1)電源裝置送不上電;
(2)運行中一次電壓、電流正常,但二次電壓生不起來;
(3)運行中毫安表(biǎo)突然為零,電壓正常(cháng);
(4)矽整流控製(zhì)係統閃絡(luò),放電頻繁,電源裝(zhuāng)置頻繁跳閘;
(5)絕(jué)緣子箱溫度降低(dī);
(6)穿牆瓷套管和柱形(xíng)絕緣子裂損;
(7)電暈極折斷;
(8)高壓矽整流管擊穿或可控(kòng)矽損壞;
(9)除塵器阻力過大;
(10)爆(bào)炸引起(qǐ)設備重大損壞。

二、濕式靜電除塵器(qì)故障(zhàng)原因分析
(1)造成電氣故障的原因有:電器(qì)元(yuán)件損壞,電暈極調(diào)整不到位(wèi),以及穿牆瓷套管和柱形絕緣子(zǐ)損裂等幾種。
①電器(qì)元件損(sǔn)壞,如:保險絲熔斷(duàn),高壓矽整流管擊穿或可控矽損壞(huài)均可導致送不(bú)上電;毫安表損壞或變壓器故障,則會出現故障類型(3)所發生的(de)現象。
②未使用鎳鉻合金(jīn)線,電暈極使用(yòng)時間不長就會鏽蝕折斷。電暈線鬆(sōng)緊不勻,受力不均,個別電暈極負荷過大,也會造成電暈極折斷;電暈極安裝不到位,偏離沉澱管的中心,或積垢過多,會使電(diàn)場頻繁閃(shǎn)絡,甚至運行中斷。
③若穿牆瓷套管和柱形絕緣子機械性能不過關,承受不了上下吊架的拉力,會出現損裂(liè),絕緣子箱溫度控製(zhì)不合理,溫(wēn)度偏低或劇烈(liè)變化,也會使絕緣子損裂;絕緣(yuán)子表麵積(jī)垢過多,同樣使絕(jué)緣子損裂。終結果是電場接(jiē)地,電除塵器運行中斷,出現故障(2)和(4)所發生(shēng)的現象。
(2)運行不穩定造成故障的原因有:絕緣子箱溫度控製不當;分氣格板堵塞,沉澱極積(jī)垢過厚;水膜調節不當;係(xì)統氧含量超標等幾種。
①蒸汽壓力不足,蒸汽管路堵塞,可使絕緣子箱溫度偏低。長此以往,絕緣子表麵溫度(dù)偏低,積(jī)存焦油和塵粒,造成電場短(duǎn)路。若絕緣子箱升溫過快,或在運(yùn)行中溫度變(biàn)化劇烈,會導致絕緣子(zǐ)裂損。
②如(rú)果在運行中不能按要求進行間斷衝洗,沉澱管壁上積存的(de)焦油(yóu)難以得到較為徹(chè)底的清理,日積月累,不但(dàn)造成設備運行阻力過大,而且導致電場遭到(dào)破壞。
③在檢修(xiū)時,沒按要求調(diào)整水膜,水膜(mó)不均勻或厚度不夠,投入運行後(hòu),就會出現故(gù)障(4)所述的現(xiàn)象。運行中水膜遭到破壞也會(huì)發生以上情況。
④電除塵(chén)器發(fā)生爆炸的(de)原因是煤氣中氧含量超標,在設備內(nèi)形成混合爆炸性氣體並且達到爆炸極(jí)限,遇到電火花(huā)而發生爆炸。
三、濕(shī)式靜(jìng)電除塵器故障處理方法和防(fáng)範措施
(1)當(dāng)電除塵器發生故障後,應分析原因,及時處理。具體處理方法有(yǒu):
①首先查清故障點,確定故障(zhàng)原因;
②如果是(shì)電器元(yuán)件損壞,及時(shí)更(gèng)換,恢複運行;
③如果故障點在電場(chǎng),嚐試加大水量(liàng),延長衝洗時間,設備往往可在有效衝洗後穩定運行;
④若衝(chōng)洗無效,問題就較為麻煩,需(xū)將設備隔離(lí)出來,進行檢修。
(2)為了保證電除塵(chén)器穩定(dìng)運行,延長使用壽(shòu)命,應(yīng)提高檢修質量,並(bìng)加強操作管理和維護保養工作。
①電暈(yūn)線盡可能使用鎳鉻合金線,電(diàn)暈極(jí)的調整要確(què)保垂直度(dù)指標,偏離中心小於3mm,病定期檢查、調整;將電暈極拉緊重錘改為鎖(suǒ)緊模式,可減少電暈極在氣流作用下的飄動程度,維護電場正常運行。
②每次檢修時,要確保沉澱管得到徹底清理,內壁光滑、平整;水膜調整勻(yún),厚度(dù)為8mm~10mm;絕緣子須做耐壓測試,保證絕緣性良好。
③運(yùn)行中將絕(jué)緣子箱溫(wēn)度控製在(zài)70℃~90℃,避免出現溫度過低和溫度劇變的情況。要嚴肅工藝紀律,確保間斷衝洗操作能得到認真執行。
④按(àn)時檢查煤氣中的含氧量,在電除塵器投用吹掃(sǎo)時尤其要按章(zhāng)操作。
⑤每(měi)半年時間要對絕緣子表麵進行擦拭、清理,保(bǎo)證表麵清潔。
⑥定期(qī)檢查變壓器油質,及時更換故(gù)障電(diàn)器元(yuán)件。
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